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東莞電鍍廠為您奉上最新資訊汽車模具高速切削工藝技術應用實例分析
首先進行材料力學性能試驗，利用試驗數據構建有限元模型，探討高速切削加工機理，優化高速切削加工參數和揭示高速切削加工規律；基于優化的加工參數源數據和高速切削加工規律，采用實例推理方法建立高速切削數據庫；研究具有復雜曲面特徵的汽車覆蓋件模具保持近似恒定切削載荷的高速切削加工策略，突破3＋2軸數控加工方式關鍵應用技術環節，開發汽車覆蓋件模具3＋2軸數控加工輔助編程工具，最后將這些成果在實際高速切削加工中進行應用。
東風汽車模具有限公司是國內汽車模具行業規模最大、技術最先進的企業之一。從2000年開始，該公司組織技術人員進行高速切削加工技術研究，密切結合汽車模具尤其是覆蓋件模具制造的實際，解決了一系列關鍵技術，總結了一套適合汽車覆蓋件模具高速切削加工的技術方案和方法，包括：汽車覆蓋件模具高速切削加工的基本概念；高速加工設備的選購標準；高速加工機床的安裝與調試；高速切削刀具的使用；適合于高速切削加工的CAM軟件；“3+2"軸高速切削加工技術；高速切削加工工藝及測量技術等。
近兩年又與浙江大學、湖北汽車工業學院聯合開展了汽車模具高速加工工藝參數優化及數據庫系統開發與應用項目。該項目以大型汽車覆蓋件模具復雜型面的高速精加工為主要研究對像，在引進國外大型高速數控加工中心設備的基礎上，采用金屬切削有限元模擬和實驗技術相結合，研究了模具常用材料的高速切削加工機理；采用基于實例推理方法建立了具有自學習功能的汽車模具高速切削數據庫；緊密結合UGCAM軟件功能，開發了刀軸傾角優化工具，因而在汽車覆蓋件模具復雜型面“3+2軸”加工時，達到了汽車模具的高速度、高質量、高可靠性的加工要求。經過實際應用，取得了良好的應用效果。